Алюминиевые композитные панели ЭКОБОНД (Китай) для рекламмы и интерьера купить в Украине.
Как известно, защитная пленка на алюминиевых композитных панелях служит для защиты от царапин, загрязнений и других повреждений поверхности. Однако список функций этим не ограничивается.
Звоните и заказывайте AKP прямо сейчас :
Правильная пленка
Для выполнения основных задач пленка должна отвечать определенным требованиям. Большинство производителей композитных панелей используют «правильную» защитную пленку: двухслойную, производимую методом соэкструзии, достаточно толстую и прочную на разрыв, устойчивую к истиранию. Ее основа – полиэтилен низкого давления с белым и черным наполнителями. Белый слой снаружи служит для нанесения маркировки и отражения света (для уменьшения нагрева поверхности на солнце). Черный слой предназначен для поглощения света в синей и ультрафиолетовой частях спектра.
Возможно, кто спросит: «Зачем нужна защита от ультрафиолета для пленки, если композитные панели используются на улице много лет?» Дело в том, что панель может находиться под солнцем несколько дней или недель, и защитная пленка должна легко сниматься после монтажа. А клей, с помощью которого пленка держится на поверхности, имеет свойство полимеризоваться под действием интенсивного света и снять пленку будет затруднительно. Если удалить пленку сразу, как только закрепили панель или кассету, можно избежать избыточного УФ воздействия на клей. Но снимать ее рекомендуется только после завершения монтажа всей облицовки или готового изделия во избежание неблагоприятных «контактов», которыми полно любое строительство.
В то же время стоимость клея, устойчивого к УФ, значительно выше стоимости черного слоя полиэтилена. Поэтому производители применяют экономичный клей и черный впитывающий слой в защитной пленке для удешевления композита.
Требования к клею:
- высокая адгезия к полиэтилену и средняя степень прилипания к окрашенному покрытию;
- отсутствие расслаивания (высокое значение когезии – внутренней крепости);
- химическая стабильность (чтобы со временем клей не разлагался на компоненты);
- устойчивость к повышенной температуре, влажности и различному уровню кислотности, возникающей из-за кислотных или щелочных осадков.
Обычно используется сравнительно недорогой полиакрилатный клей, хорошо проявляющий себя лишь в определенном диапазоне температур. При низких температурах и зимой он теряет упругость и затрудняет удаление защитной пленки, отнимая драгоценное время перед сдачей готового объекта.
К примеру, досадный случай произошел на одном из объектов за день до сдачи. Защитную пленку начали отделять перпендикулярно поверхности, пытаясь сделать это быстро. Из-за холода вязкость и степень прилипания клея к поверхности кассеты были высокими. Кассеты после такой операции были изогнутыми. Пришлось срочно снимать весь вертикальный ряд, поскольку одна кассета накладывалась на другую, как рыбная чешуя, чтобы предотвратить затекание воды внутрь облицовки. Таким образом, возникли не только проблемы со сдачей объекта, заказчик усомнился в компетентности специалистов.
Совет: защитную пленку следует снимать с композитной панели под углом около 180°. Если процедура выполняется в мороз, то удалять нужно медленно или предварительно прогревать ее промышленным феном.
Пленка двухслойного черно-белого полиэтилена не пропускает воду, воздействие умеренной температуры и ультрафиолет не приводят к дальнейшему отверждению. Потому такая пленка должна просто сниматься, не оставляя никаких остатков.
Обратите внимание, что сила адгезии к полиэтилену должна быть выше степени прилипания к поверхности композитной панели. Это свойство должно оставаться при длительном хранении панелей на складе и монтаже на фасад или рекламную плоскость. Кстати, максимальный срок пребывания пленки на композите под солнцем должен обязательно указываться.
Удаление остатков старого клея
Что происходит при длительном воздействии повышенной температуры на клеевой слой? Акрилатный клей становится менее вязким. Полимерная цепочка, включающая гидроксильные группы, может частично разрушаться и оборванные химические связи снова соединяются, а на другую полимерную структуру, без участия групп ОН. Происходит кроссполимеризация, то есть поперечная сшивка, что приводит к более плотной и более прочной полимерной структуре. Вода выпадает в отдельную фазу и в виде самостоятельных молекул находится внутри полимера, а затем вытесняется на поверхность и улетучивается. Утрачивается эластичность, увеличивается вязкость и умеренная сила адгезии клея становится сильнее. Как видим, клей «прикипает» к поверхности композита. В результате осложнен отрыв пленки и удаление остатков клея.
Для удаления клея важно подобрать специальный растворитель, поскольку сильные органические растворители способны нарушить лицевой слой полиэстера. Если пленка оставалась на композите 3 месяца или больше, рекомендуется использовать только легкие растворители. Ацетон, ксилол, автомобильные растворители 646 и 647, а также в чистом виде толуол, метилэтилкетон, тетрогидрофуран, метиленхлорид (диметилхлорид), трихлорэтилен и другие сильные растворители проникают через слой полиэстера, разрушают адгезионный слой или праймер. Невооруженным глазом этого не видно, но если сильно потереть тряпкой места, на которые воздействовал растворитель, краска в этих местах может слезть. Кроме того, вещества из группы кетонов, в частности ацетон, могут повредить слой полиэстрового окрашивания и изменить его оттенок, даже если воздействие было непродолжительным.
По мнению потребителей, если существует проблема со снятием защитной пленки, предоставлять такие очистители обязаны поставщики композитных панелей. Однако это требование крайне редко удовлетворяется. Довольно часто специалисты, осуществляющие продажу или поддержку продукта, просто разбираются в этом. Потребители вынуждены рисковать и испытывать какие-либо растворители. Наиболее популярным является уайт-спирит. Он может подойти, но имеет значение его чистота. К примеру, разлитый в Украине уайт-спирит иногда содержит значительную долю ксилола. Этот компонент образует на поверхности маслянистый слой, долго высыхает и может повредить слой краски. Поэтому после удаления клея необходимо вытереть поверхность сухой тканью.
Несколько поставщиков панелей предлагают специальные смеси, но их необходимо опробовать на незаметных местах, поскольку они могут быть неуниверсальными и приспособленными для композитных панелей конкретных марок. Ведь полимерная окраска на основе полиэстера различна у разных производителей, например, может присутствовать или отсутствовать акриловый лак, и поэтому возможно изменение цвета или нарушение глянца. Предварительное тестирование обязательно, поскольку неизвестно, какое химическое взаимодействие клея и краской произошло за длительное время.
Некоторые растворители могут оставлять прозрачные разводы, которые сразу не видны. Но со временем на них оседает пыль и приходится вторично смывать облицованный фасад от остатков клея, каждый раз устанавливая люльки, или используя автомеханические подъемные средства. К сожалению, такие случаи происходят с композитами разных производителей. Некоторые фасады даже трижды очищались и расходы на устранение клея, не заложенные в бюджет, существенно превышали экономию стоимости композитных панелей.
Следовательно, очень важно учитывать не только низкую цену, но и остальные аспекты, выбирая композитные панели.
Полезная информация – защита от ошибок
Пленка – это лицо композита, в прямом и переносном смысле. На нем должна быть маркировка с обозначением разновидности композитной панели, вида покрытия и названия марки. Следовательно, она не только защищает поверхность, но и предотвращает неправильное использование композита, предоставляя полезную информацию пользователю.
Первое, на что следует обращать внимание, это нанесенные стрелки, показывающие направление обработки панелей. Как известно, при производстве композитных листов алюминиевый прокат предварительно окрашивается, а затем соединяется в трехслойную структуру. Даже при качественной окраске (когда после горячего грунтования наносят краску, а затем прозрачный лак) структура краски может проявляться. Частицы пигмента или мелкодисперсного металлического порошка, вносимые в полимерную основу для придания цвета или эффекта металлического блеска, формируют определенную структуру или расположение и имеют определенную ориентацию. Популярная технология роликового нанесения цветного покрытия обеспечивает наиболее равномерное распределение и однородный слой и способствует ориентации частиц вдоль направления движения металлической ленты. При попадании света на поверхность композита, он отражается по-разному в продольном и поперечном направлениях относительно направления проката алюминия. Частицы, имеющие разные размеры в продольном и поперечном направлениях, но расположены так, что преобладает главная ориентация, например вдоль длинной оси, способны отражать свет иначе, чем хаотически расположенные. Они также будут по-разному отражать падающий свет в плоскости продольной ориентации и в поперечном направлении.
Следовательно, стрелки на защитной пленке указывают правильное направление раскроя листа и установку изделий из композита. Нередко об этом забывают и кроят так, чтобы сэкономить на отходах. Как результат, установленные на фасаде изделия с разнонаправленными стрелками имеют разный оттенок или степень отблеска от металликов. Особенно это заметно в отраженных лучах солнца. Бывает так, что деталь симметрична, а при раскрое забыли отметить, где у нее «верх». Защитная плёнка со стрелками поможет и в этом случае. Если остались остатки композита после раскроя, то стрелки укажут правильное направление для их обработки при дальнейшем использовании.
Также стрелки на защитной пленке панелей ECOBOND напоминают о длительности нахождения поверхности на фасаде. Производитель ограничивает срок нахождения пленки на композите 45 дней. Если стрелки обесцвечились, превратились из красных в беловато-малиновые, это свидетельствует о том, защитную пленку нужно срочно снимать. Защитная плёнка других марок не имеет такой особенности.
Кроме того, на защитной пленке должна находиться служебная информация о дилерах, адресах, куда можно обратиться, чтобы приобрести композит, или получить техническую консультацию специалистов, сведения о типичных ошибках при обработке или монтаже.
Еще один непременный атрибут – символы, указывающие на сертификацию в соответствии с международными стандартами, а также способ утилизации материалов теперь.
Итак, качественная защитная плёнка не только защищает композит, но и пользователя – от ошибок и неправильного выбора. И благодаря нанесенной информации вы сможете убедить ваших заказчиков в том, что используете именно тот материал, который заявлен в смете, на которую вы предоставили необходимую гарантию и сертификаты.